//W3C//DTD HTML 4.01 Transitional//EN>

Коррозионная защита - АнтиКОРтех

РАЗДЕЛЫ


КОРРОЗИОННЫЙ МОНИТОРИНГ В СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ

Успех практической реализации химико-технологических мероприятий по защите от коррозии оборудования нефтеперерабатывающих или нефтехимических процессов в большой степени определяется технической эффективностью применяемого метода коррозионного контроля. При обработке технологических потоков какого-либо процесса нейтрализующим, промывочным или ингибирующим коррозию металла реагентом должна предусматриваться возможность оценки достигаемых при этом результатов, а на их основе - регулирования режима такой обработки. Объективность и оперативность выбранного метода оценки коррозионной агрессивности технологической среды может иметь определяющее значение в решении коррозионной проблемы в целом.

Применяемые с этой целью аналитические методы обычно трудоёмки и недостаточно оперативны, а приборный контроль малопригоден в силу ряда особенностей сероводородсодержащих технологических сред.

Оценка относительных изменений скорости коррозии металла, протекающей с участием сероводорода, может быть осуществлена по результатам измерений величины потока водорода через стенку корпуса аппарата на наружную поверхность. Такая возможность основывается но том явлении, что в средах, содержащих сероводород, значительная часть общего количества водорода, образовавшегося на внутренней поверхности аппарата в процессе коррозии металла, диффундирует в атомарном состоянии через стенку корпуса аппарата или трубопровода на наружную поверхность. Величина потока водорода через металл в этих случаях примерно пропорциональна скорости образования водорода на корродирующей поверхности металла, т.е. пропорциональна величине скорости коррозии металла.

Оценка всех изменений потока водорода через металл может осуществляться с высокой точностью электрохимическим методом, который состоит в том, что атомарный водород, диффундирующий через стальную стенку аппарата, на противоположной ее стороне анодно ионизируется до ионов водорода. При этом возникает электрический ток, величина которого эквивалентна массе атомарного водорода, ежесекундно проникающего через стенку аппарата на определенном участке ее поверхности. Поскольку же диффузионный поток водорода связан с общим количеством водорода, образующимся вследствие протекания коррозии, изменения величины измеряемого тока могут характеризовать изменения скорости этой коррозии.

Для использования в производственных условиях разработан коррозионный зонд, устанавливающийся посредством клеевого соединения или с помощью приварных шпилек на наружной поверхности аппарата или трубопровода. Схема зонда показана на рисунке. Зонд представляет собой электрохимическую ячейку, оформленную в полом цилиндрическом корпусе (1) с поляризуемым (2) и поляризующим (3) электродами. Роль электрода (2) выполняет участок наружной поверхности аппарата или трубопровода, ограниченный торцом корпуса (1), на который наносится гальваническое покрытие, не препятствующее диффузии водорода. Поляризующим является металл-оксидный электрод (3). Внутренняя полость корпуса зонда заполнена раствором электролита.

При проведении измерений электроды (2) и (3) замыкаются электрически проводником через тумблер (4) и микроамперметр (5). При этом в цепи возникает электрический ток, под влиянием которого на электроде (2) начинается процесс анодного окисления атомарного водорода по реакции:

Н о - е - ==> Н + ,

а на электроде (3) происходит частичное восстановление оксида металла по реакции:

Me m O n + H 2 O + 2e - ==> Me m O n-1 + 2OH -

Величина тока между электродами, измеряемая микроамперметром (5) в установившемся стационарном режиме, характеризует величину потока водорода через металл в единицу времени и косвенно - скорость коррозии металла на внутренней поверхности оборудования (2). Поток водорода через металл при одинаковых коррозионных условиях зависит от толщины стенки аппарата или трубопровода, состава и структуры металла. Поэтому значение тока коррозионного зонда не позволяет оценить фактическую скорость коррозии металла, но его изменения за какой-то период наблюдений достоверно указывают на пропорциональные изменения скорости коррозии, а это уже позволяет судить об эффективности проводимых противокоррозионных мероприятий.

Описанный способ успешно был применен на ряде отечественных установок деасфальтизации масел при наладке режима ингибиторной защиты от низкотемпературной сероводородной коррозии оборудования контура пропана высокого давления. Метод может также эффективно использоваться для оперативного контроля изменений коррозионной агрессивности технологических сред в процессе осуществления антикоррозионных мероприятий на установках первичной переработки нефти, газофракционирования, блоках стабилизации бензинов, блоках предварительной гидроочистки сырья риформинга и на любом другом оборудовании, коррозия металла которого протекает по электрохимической схеме с участием сероводорода.



Новости сайта

28.01.2003

Дизайн - Вячеслав Кабанов Вопросы, замечания и предложения - info@anticortech.ru